Malowanie proszkowe

Automatyczne malowanie proszkowe z linią robotyki Ecoline

Malowanie proszkowe to zaawansowana metoda aplikacji, w której naelektryzowane cząsteczki farby proszkowej przylegają do uziemionych detali, najczęściej metali. Siły elektrostatyczne utrzymują farbę na powierzchni detali. Następnie całość poddana zostaje procesowi polimeryzacji i utwardzenia w temperaturze 140-200 stopni Celsjusza. Uzyskana w ten sposób powłoka charakteryzuje się wyjątkową trwałością oraz wysoką odpornością na warunki atmosferyczne, chemikalia i korozję.

Zalety malowania proszkowego:

• Brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska.
• Grubość powłoki pomiędzy 60-100µm w dużym stopniu zakrywa niedoskonałości obróbki mechanicznej.
• Wysoki poziom estetyki wykonania.
• Wysoka wydajność, przekładająca się na ekonomiczność procesu.

Nasza nowoczesna linia automatyczna z robotem lakierniczym

Z dumą prezentujemy naszą nowoczesną, automatyczną linię do malowania proszkowego, wyposażoną w innowacyjnego robota lakierniczego. Ta zaawansowana technologicznie linia została zaprojektowana i wykonana z najwyższej jakości komponentów, zgodnie z aktualnymi normami i dyrektywami. Oferujemy możliwość malowania części i detali dla branży motoryzacyjnej, takich jak: sprężyny i części do zawieszenia, wahacze, zaczepy oraz uchwyty.

Linia umożliwia malowanie detali o maksymalnych wymiarach: szerokość 0,7 m, wysokość 2 m (Okno przejścia) lub szerokość 0,5 m, wysokość 1,8 m i długość 3 m (Maksymalne wymiary detali), przy średniej prędkości transportu 1,5 m/min i wadze do 80 kg/mb.

**Wydajność naszej lakierni to aż 100 000 metrów miesięcznie.**

Kluczowe elementy naszej automatycznej linii Ecoline:

• Tunel do natryskowego przygotowania powierzchni: Cały tunel jest zbudowany z pierwszej jakości stali INOX (AISI 304 316L). Boczne ścianki komory natryskowej złożone są z modułowych paneli, zapewniających perfekcyjną szczelność dla natrysków i oparów. Zarówno tunel, jak i wanny z ciepłą kąpielą, są izolowane specjalnymi panelami z wypełnieniem wełny mineralnej o grubości 50 mm. Tunel jest wyposażony w automatyczne kaskadowe utrzymywanie właściwego poziomu wody sieciowej, grawitacyjne zabezpieczenie przed przelaniem wanny, metalowy filtr mechaniczny, automatyczne zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy, wanny procesowe, rampy z dyszami, drabinkę i drzwi rewizyjne, chemoodporne wentylatory, grupę pomp ASIS, podesty wewnątrz tunelu oraz automatyczną detekcję detali. Tunel posiada pięć faz przygotowania: I Faza – Odtłuszczanie, Faza II – Płukanie Wodą Sieciową, Faza III – Płukanie Wodą Demi, Faza IV – Pasywacja oraz Faza V – Płukanie Wodą Demi. Zainstalowana pełna moc elektryczna tunelu wynosi 26 kW, a pełna moc termiczna 180 000 kcal/h.
• Piec suszący: Piec o wymuszonej cyrkulacji ciepłego powietrza, zbudowany z dwóch komór. W pierwszej znajduje się wymiennik powietrza zasilany wysokiej klasy palnikiem. Termoregulacja elektroniczna jest gwarantowana przez precyzyjny cyfrowy termometr przemysłowy, a bezpiecznik chroni wymiennik przed przegrzaniem. Konstrukcja pieca wykonana jest ze stali węglowej pierwszej jakości, z wzmocnieniami z profili metalowych, poszycie wewnętrzne i zewnętrzne z paneli z blachy ocynkowanej. Izolacja paneli ściennych wynosi 200 mm, a paneli dachowych 250 mm (wełna o gęstości 100 kg/m³). Zainstalowana moc termiczna to 150 000 Kcal/h, a moc elektryczna całkowita to 10 kW. Temperatura robocza wynosi 120°C.
• Automatyczna kabina do malowania proszkowego: Tworzywowa, dielektryczna kabina o warstwowej budowie ścian typu sandwich. Kabina jest wyposażona w centrum proszkowe do szybkiej wymiany koloru, z dwoma stanowiskami do manualnego nakładania farby na przesuwające się detale. Nadmiar proszku jest transportowany ze stałą szybkością przez kolektor pochłaniający, zbudowany z kanału połączeniowego i cyklonu o wysokiej wydajności (97-98%). Grupa pochłaniania i filtracji składa się z aluminizowanych poliestrowych wkładów plisowanych, czyszczonych automatycznie sprężonym powietrzem. Cały system jest zgodny z Europejską Dyrektywą ATEX 2014/34/U. Zainstalowana moc elektryczna kabiny to 30 kW, a ciśnienie sprężonego powietrza to 6-0,5 bar. Linia zawiera 10 sztuk sterowników do kontrolowania i monitorowania funkcji pistoletów elektrostatycznych oraz 10 sztuk automatycznych pistoletów elektrostatycznych OptiGun GA03. Kabina jest wyposażona w automatyczne manipulatory w formie samonośnych struktur ze stali węglowej, z kontrolą pozycji przez enkoder wzrostowy, transmisją napędu na zębatym pasie i motoreduktorem Rossi 0,55Kw. Maksymalny zasięg pionowy to 2700mm, a prędkość robocza to 5-50 m/min.
• Piec do polimeryzacji: Przeznaczony do wygrzewania elementów pokrytych farbą proszkową. Piec cechuje wysoka wydajność energetyczna oraz niskie koszty eksploatacji. Izolacja wykonana jest z wełny o dużej gęstości (izolacja ścian 200mm, dachów 250mm). Cyrkulacja powietrza wewnątrz pieca jest całkowicie odseparowana od powietrza krążącego w wymienniku termicznym. Temperatura robocza to 220°C. Zainstalowana moc termiczna to 300 000 Kcal/h, a moc elektryczna to 19 kW.
• System transportu monorotacyjnego, automatyczny: Górny przenośnik monorotacyjny, automatyczny, składa się z toru prostolinijnego z kształtowników oraz kompletu łuków z metalowych profili kątowych. Posiada odpowiednie słupy nośne rozmieszczone na podłodze. Grupa napędowa ze zmiennikiem szybkości kontrolowanym elektronicznie i regulowaną rampą przyspieszania i zwalniania. Długość przebiegu wynosi 257 m, rozstaw zawiesi 100 mm, nośność 80 kg/mb, a prędkość produkcji 1,5 m/min (zmiennik elektroniczny regulowany od 0 do 4 m/min). System posiada stację czyszczenia i smarowania przenośnika, składającą się z serii szczotek nylonowych, dysz nadmuchujących powietrze oraz dysz rozpylających olej.
• Główna szafa elektryczna z ekranem dotykowym: Monoblokowa szafa sterownicza z elementami sterującymi, wykonawczymi, kontrolnymi i zabezpieczającymi. Na szafie zabudowany jest kolorowy panel HMI 10 cali, do zarządzania, sterowania i monitorowania faz roboczych linii. Panel umożliwia sterowanie ręczne i automatyczne, regulację temperatury, wizualizację procesów, rejestrację czasów pracy, alarmów i zdarzeń. Sterowanie i zarządzanie systemem odbywa się poprzez sterownik PLC. Dodatkowe funkcje oprogramowania to m.in. historia awarii, receptury usprawniające nastawy parametrów linii pod serie detali oraz programy tematyczne (przerwa śniadaniowa, schładzanie pieca). System wykrywa również pusty przenośnik, wyłączając sekcje natryskowe i zarządzając nożami powietrznymi w celu optymalizacji zużycia energii.